Warum bietet Keencut, der Marktführer bei großformatigen Schneideplottern, keinen Laser für die Schnittlinienanzeige bei seinen vertikalen Maschinen an, verwendet aber Laser für die Kalibrierung von Präzisions-Tischschneideplottern?
Die Antwort ist ganz einfach: Wir konstruieren unsere Produkte so, dass jedes Merkmal maximale Leistung erbringt, und unsere Tests haben bewiesen, dass ein einfacher Sightline-Streifen aus klarem Kunststoff einen teuren Laser jedes Mal übertrifft
Wie funktioniert der Sightline Strip?
Der Sightline Strip ist ein durchsichtiger Kunststoffstreifen, der zu Beginn des Lebens breiter ist als er sein muss, wenn er mit Klebstoff an der Kante der Klemmleiste nahe der Schnittlinie befestigt wird. Das Band wird dann von der Klinge des SteelTrak der Länge nach geschnitten. Das Ergebnis ist eine Präzisionsanzeige, die genau anzeigt, wo die Klinge schneiden wird. Das Wichtigste ist, dass die Kante des Visierstreifens der Indikator ist, da sie keine Dicke hat und daher punktgenau ist.
Keencut war das erste Unternehmen, das einen Schnittlinienindikator an einem vertikalen Substratschneider dieser Art hatte.
Warum also nicht einen Laser verwenden? Ein Laserstrahl ist selbst dann perfekt gerade, wenn er von hier bis zum Mond geschossen wird. Über ein paar Meter wird er sicherlich supergenau sein, und sie sind so billig wie ein Visierstreifen.
Ja, sie sind extrem genau, deshalb verwenden wir einen, um die Geradheit jedes einzelnen von uns hergestellten Präzisions-Tischplattenschneiders zu messen. Es stimmt auch, dass einige Laser sehr billig sind, aber die computergestützten Messgeräte, mit denen wir die Position der Strahlen auf Hundertstel Millimeter genau kontrollieren und messen können, kosten viele Tausend Pfund.
Vor einiger Zeit haben wir mit Hilfe eines spezialisierten Laserunternehmens eine Studie durchgeführt. Das einzige Kriterium, das wir uns gesetzt hatten, war, dass eine Lösung den Endbenutzer nicht mehr als 1.000 Pfund kosten durfte (zusätzlich zum Preis von SteelTrak). Es gab zwei Möglichkeiten, dies zu erreichen: –
- Die ideale Lösung ist eine helle, gut definierte Laserlinie, die idealerweise etwa so dick ist wie eine Schnittlinie (wir haben mit 0,2 mm gearbeitet). Die ideale Position für einen Laser ist über Kopfhöhe einige Meter hinter dem Bediener, so dass er eine rote Lichtlinie über die gesamte Länge der Maschine bündeln kann. Eine spezielle Linse verwandelt den Laserstrahl in einen Fächer, und die Kante des Fächers erzeugt die Linie. Diese Art der Anordnung erzeugt eine Linie, die typischerweise etwa 1-2 mm breit ist, nicht fein genug für unsere Zwecke und die Kante der Linie war auch nicht scharf genug, vor allem im Vergleich zu der scharfen Schnittkante des Sightline-Streifens.Die Breite einer Schnittlinie hängt von vielen Faktoren ab, aber für unsere Zwecke nehmen wir mal an, dass sie 0,2 mm breit ist. Der Laser ist z. B. 2 m vom SteelTrak entfernt. Das Ende der Lasereinheit muss sich nur um 0,005 mm bewegen, um die Laserlinie um die Dicke der Schnittlinie zu verschieben. Wie um alles in der Welt könnte man etwas so Feines kalibrieren und sicherstellen, dass es trotz Vibration, Ausdehnung/Kontraktion oder einfach nur allgemeiner Biegung und Bewegung zwischen SteelTrak und der Laserbefestigung genau bleibt?
Was wäre also, wenn der Laser näher an der Maschine befestigt wäre, z. B. am oberen Ende des SteelTrak, und das “Gebläse” so eingestellt wäre, dass es eine Linie auf dem Material erzeugt? Der Strahl wäre immer noch 1-2 mm breit, aber es gäbe auch Probleme bei der Fokussierung, da die Laserlinie oben in der Maschine viel näher an der Linse liegen würde als unten
- Option zwei: Befestigen Sie den Laser am Schneidkopf und richten Sie den Strahl an der Schnittlinie aus, und indem Sie den Schneidkopf auf und ab bewegen, sollte der Laser die Schnittlinie über die gesamte Länge des Schneidegeräts genau anzeigen – ein gelöstes Problem…….. oder?
Das ist alles schön und gut, wenn Sie den Laser nur an einer Schnittlinie ausrichten müssen und sicherstellen können, dass Ihr Druck rechtwinklig zur Kante der Platine ist und die Platine selbst perfekt rechtwinklig ist, aber was ist, wenn das nicht der Fall ist, denken Sie einmal darüber nach, wie dies geschehen würde
- Heben Sie also zunächst den Kopf auf die Oberseite des Brettes und richten Sie die Schnittlinie mit dem Laser aus, klemmen Sie dann das Brett ein, bewegen Sie den Schneidkopf und den Laser nach unten und stellen Sie fest, dass er nicht mit der unteren Schnittmarkierung übereinstimmt. Das Problem ist dann, wie man das untere Ende des Brettes so manövriert, dass es mit der Schnittmarke übereinstimmt und man sicher sein kann, dass die Einstellung am oberen Ende nicht gestört wird. Ganz einfach, Sie können nicht sicher sein, dass der Laser nur an der einen oder anderen Schnittlinie steht.Der Sightline Strip in Verbindung mit der einzigartigen druckempfindlichen SteelTrak-Klemme macht diese Situation zu einem Kinderspiel.
Klemmen Sie das Brett leicht ein, so dass es an Ort und Stelle gehalten wird, Sie aber das Brett drehen und verschieben können. Richten Sie beide Schnittmarken an der Kante des Visierstreifens aus. Wenn Sie sicher sind, dass die Ausrichtung stimmt, erhöhen Sie den Druck auf die Klemme und führen Sie den Schnitt mit vollem Vertrauen aus.
Manchmal siegt die Einfachheit über teure Technologie!
